സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 904L 1.4539
അപേക്ഷ
കെമിക്കൽ പ്ലാൻ്റ്, ഓയിൽ റിഫൈനറി, പെട്രോകെമിക്കൽ പ്ലാൻ്റുകൾ, പേപ്പർ വ്യവസായത്തിനുള്ള ബ്ലീച്ചിംഗ് ടാങ്കുകൾ, ജ്വലന വാതക ഡീസൽഫ്യൂറൈസേഷൻ പ്ലാൻ്റുകൾ, കടൽ വെള്ളത്തിൽ പ്രയോഗം, സൾഫ്യൂറിക്, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ്. കുറഞ്ഞ സി-ഉള്ളടക്കം കാരണം, ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധവും വെൽഡിഡ് അവസ്ഥയിൽ ഉറപ്പുനൽകുന്നു.
കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷനുകൾ
ഘടകം | % നിലവിലുണ്ട് (ഉൽപ്പന്ന രൂപത്തിൽ) |
കാർബൺ (സി) | 0.02 |
സിലിക്കൺ (Si) | 0.70 |
മാംഗനീസ് (Mn) | 2.00 |
ഫോസ്ഫറസ് (പി) | 0.03 |
സൾഫർ (എസ്) | 0.01 |
Chromium (Cr) | 19.00 - 21.00 |
നിക്കൽ (നി) | 24.00 - 26.00 |
നൈട്രജൻ (N) | 0.15 |
മോളിബ്ഡിനം (മോ) | 4.00 - 5.00 |
ചെമ്പ് (Cu) | 1.20 - 2.00 |
ഇരുമ്പ് (Fe) | ബാലൻസ് |
മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ
മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ (അണൽ ചെയ്ത അവസ്ഥയിൽ ഊഷ്മാവിൽ)
ഉൽപ്പന്ന ഫോം | |||||||
C | H | P | L | L | TW/TS | ||
കനം (മില്ലീമീറ്റർ) പരമാവധി. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
വിളവ് ശക്തി | Rp0.2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
Rp1.0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി | Rm N/mm2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
ദീർഘിപ്പിക്കൽ മിനിറ്റ്. % ൽ | Jmin (രേഖാംശം) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
Jmin (തിരശ്ചീനം) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 |
റഫറൻസ് ഡാറ്റ
സാന്ദ്രത 20°C കിലോഗ്രാം/m3 | 8.0 | |
താപ ചാലകത W/m K at | 20°C | 12 |
ഇലാസ്റ്റിറ്റിയുടെ മോഡുലസ് kN/mm2 at | 20°C | 195 |
200°C | 182 | |
400°C | 166 | |
500°C | 158 | |
20°CJ/kg K-ൽ പ്രത്യേക താപ ശേഷി | 450 | |
20°C Ω mm2/m-ൽ വൈദ്യുത പ്രതിരോധം | 1.0 |
പ്രോസസ്സിംഗ് / വെൽഡിംഗ്
ഈ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഇവയാണ്:
- ടിഐജി-വെൽഡിംഗ്
- MAG-വെൽഡിംഗ് സോളിഡ് വയർ
- ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (ഇ)
- ലേസർ ബീൻ വെൽഡിംഗ്
- മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SAW)
ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നാശത്തിൻ്റെ സമ്മർദ്ദവും കണക്കിലെടുക്കണം. വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ കാസ്റ്റ് ഘടന കാരണം ഉയർന്ന അലോയ്ഡ് ഫില്ലർ ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്. ഈ ഉരുക്കിന് പ്രീഹീറ്റിംഗ് ആവശ്യമില്ല. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ഒരു ചൂട് ചികിത്സ സാധാരണയായി സാധാരണമല്ല. അലോയ്ഡ് അല്ലാത്ത സ്റ്റീലുകളുടെ താപ ചാലകതയുടെ 30% മാത്രമേ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലുകൾക്കുള്ളൂ. അവയുടെ ഫ്യൂഷൻ പോയിൻ്റ് നോൺ-അലോയ്ഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറവാണ്, അതിനാൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലുകൾ അലോയ്ഡ് അല്ലാത്ത സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ചൂട് ഇൻപുട്ട് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റുകൾ അമിതമായി ചൂടാക്കുകയോ കത്തിക്കുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ, ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗത പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വേഗത്തിലുള്ള ചൂട് നിരസിക്കലിനായി കോപ്പർ ബാക്ക്-അപ്പ് പ്ലേറ്റുകൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാണ്, അതേസമയം, സോൾഡർ ലോഹത്തിലെ വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, കോപ്പർ ബാക്ക്-അപ്പ് പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ഫ്യൂസ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കില്ല. ഈ ഉരുക്കിന് നോൺ-അലോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ എന്ന നിലയിൽ താപ വികാസത്തിൻ്റെ വിപുലമായ ഗുണകം ഉണ്ട്. മോശമായ താപ ചാലകതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്, ഒരു വലിയ വികലത പ്രതീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. 1.4539 വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ വികലതയ്ക്കെതിരെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന എല്ലാ നടപടിക്രമങ്ങളും (ഉദാ. ബാക്ക്-സ്റ്റെപ്പ് സീക്വൻസ് വെൽഡിംഗ്, ഇരട്ട-വി ബട്ട് വെൽഡിനൊപ്പം എതിർവശങ്ങളിൽ ഒന്നിടവിട്ട് വെൽഡിംഗ്, ഘടകങ്ങൾ അതിനനുസരിച്ച് വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ രണ്ട് വെൽഡറുകൾ അസൈൻമെൻ്റ്) പ്രത്യേകമായി മാനിക്കേണ്ടതുണ്ട്. 12 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനം ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സിംഗിൾ-വി ബട്ട് വെൽഡിന് പകരം ഡബിൾ-വി ബട്ട് വെൽഡിന് മുൻഗണന നൽകണം. ഉൾപ്പെടുത്തിയ ആംഗിൾ 60° - 70° ആയിരിക്കണം, MIG-വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഏകദേശം 50° മതി. വെൽഡ് സെമുകളുടെ ഒരു ശേഖരണം ഒഴിവാക്കണം. ടാക്ക് വെൽഡുകളുടെ ശക്തമായ രൂപഭേദം, ചുരുങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ അടരുകളായി മാറുന്നത് തടയുന്നതിന്, പരസ്പരം താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ദൂരത്തിൽ (അലോയ്ഡ് അല്ലാത്ത സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്) ടാക്ക് വെൽഡുകൾ ഘടിപ്പിക്കേണ്ടത്. ടാക്കുകൾ പിന്നീട് പൊടിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞത് ഗർത്തത്തിൻ്റെ വിള്ളലുകളിൽ നിന്ന് മുക്തമാകണം. 1.4539 ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് വെൽഡ് മെറ്റലും വളരെ ഉയർന്ന ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഹീറ്റ് ക്രാക്കുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള ആസക്തി നിലവിലുണ്ട്. വെൽഡ് ലോഹത്തിൽ ഫെറൈറ്റിൻ്റെ (ഡെൽറ്റ ഫെറൈറ്റ്) കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കമുണ്ടെങ്കിൽ ചൂട് വിള്ളലുകളോടുള്ള ആസക്തി പരിമിതപ്പെടുത്താം. 10% വരെ ഫെറൈറ്റ് ഉള്ളടക്കത്തിന് അനുകൂലമായ ഫലമുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഇത് സാധാരണയായി നാശന പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കില്ല. കഴിയുന്നത്ര കനം കുറഞ്ഞ പാളി വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് (സ്ട്രിംഗർ ബീഡ് ടെക്നിക്), കാരണം ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ വേഗത ചൂടുള്ള വിള്ളലുകളിലേക്കുള്ള ആസക്തി കുറയ്ക്കുന്നു. ഇൻറർഗ്രാനുലാർ നാശത്തിനും പൊട്ടലിനുമുള്ള അപകടസാധ്യത ഒഴിവാക്കുന്നതിന് വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുമ്പോഴും വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ്. ലേസർ ബീം വെൽഡിങ്ങിന് 1.4539 വളരെ അനുയോജ്യമാണ് (ഡിവിഎസ് ബുള്ളറ്റിൻ 3203, ഭാഗം 3 അനുസരിച്ച് വെൽഡബിലിറ്റി എ). വെൽഡിംഗ് ഗ്രോവ് വീതി യഥാക്രമം 0.3 മില്ലീമീറ്ററിലും 0.1 മില്ലീമീറ്ററിലും കുറവുള്ളതിനാൽ, ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമില്ല. വലിയ വെൽഡിംഗ് ഗ്രോവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സമാനമായ ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഉപയോഗിക്കാം. സീം ഉപരിതലത്തിലെ ലേസർ ബീം വെൽഡിങ്ങിൽ ഓക്സിഡേഷൻ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട്, ബാധകമായ ബാക്ക്ഹാൻഡ് വെൽഡിങ്ങ്, ഉദാ: ഹീലിയം നിഷ്ക്രിയ വാതകം പോലെ, വെൽഡിംഗ് സീം അടിസ്ഥാന ലോഹം പോലെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും. ബാധകമായ ഒരു പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് സീമിനുള്ള ഒരു ചൂടുള്ള വിള്ളൽ അപകടസാധ്യത നിലവിലില്ല. 1.4539 നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ ബീം ഫ്യൂഷൻ കട്ടിംഗിനോ ഓക്സിജൻ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലേം കട്ടിംഗിനോ അനുയോജ്യമാണ്. മുറിച്ച അരികുകളിൽ ചെറിയ ചൂട് ബാധിത മേഖലകൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, അവ പൊതുവെ മിർക്കോ വിള്ളലുകളില്ലാത്തതിനാൽ നന്നായി രൂപപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്. ഒരു ബാധകമായ പ്രക്രിയകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഫ്യൂഷൻ കട്ട് അറ്റങ്ങൾ നേരിട്ട് പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ച്, കൂടുതൽ തയ്യാറെടുപ്പുകൾ കൂടാതെ അവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. സ്റ്റീൽ ബ്രഷുകൾ, ന്യൂമാറ്റിക് പിക്കുകൾ തുടങ്ങിയവ പോലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് ടൂളുകൾ മാത്രം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിഷ്ക്രിയത്വത്തെ അപകടപ്പെടുത്താതിരിക്കാൻ അനുവദനീയമാണ്. വെൽഡിംഗ് സീം സോണിനുള്ളിൽ ഒലിജിനസ് ബോൾട്ടുകളോ താപനിലയോ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ക്രയോണുകളോ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഇത് അവഗണിക്കപ്പെടണം. ഈ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഏകതാനമായ, ഒതുക്കമുള്ള നിഷ്ക്രിയ പാളിയുടെ രൂപവത്കരണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. നിഷ്ക്രിയ പാളിയെ നശിപ്പിക്കാതിരിക്കാൻ അനീലിംഗ് നിറങ്ങൾ, സ്കെയിലുകൾ, സ്ലാഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ട്രാംപ് അയേൺ, സ്പാറ്ററുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് ബ്രഷിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, അച്ചാർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഫോടനം (ഇരുമ്പ് രഹിത സിലിക്ക മണൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ഗോളങ്ങൾ) എന്നിവ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. ബ്രഷിംഗിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രഷുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. മുമ്പ് ബ്രഷ് ചെയ്ത സീം ഏരിയയുടെ അച്ചാർ മുക്കി സ്പ്രേ ചെയ്താണ് നടത്തുന്നത്, എന്നിരുന്നാലും, പലപ്പോഴും അച്ചാർ പേസ്റ്റുകളോ പരിഹാരങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അച്ചാറിനു ശേഷം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലഷ് ചെയ്യണം.