17-4PH മെറ്റീരിയൽ ഡാറ്റ ഷീറ്റ്

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

സ്കോപ്പുകൾ

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് മെറ്റീരിയൽ 17-4 PH ഉയർന്ന വിളവ് ശക്തി, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ്.17-4 PH എന്നത് കഠിനമാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്റ്റീലുകളിൽ ഒന്നാണ്.ഇത് 1.4548, 1.4542 എന്നീ മെറ്റീരിയലുകളുമായി വിശകലനപരമായി സമാനമാണ്.

കണ്ടിഷൻ H1150, H1025 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉപയോഗം സാധ്യമാണ്.മൈനസ് താപനിലയിൽ മികച്ച നോച്ച് ഇംപാക്ട് ശക്തിയും നൽകിയിരിക്കുന്നു.

നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നാശന പ്രതിരോധവും കാരണം, മെറ്റീരിയൽ സമുദ്ര പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ നിൽക്കുന്ന കടൽ വെള്ളത്തിൽ വിള്ളൽ നാശത്തിന് വിധേയമാണ്.

17-4PH AISI 630 എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

17-4PH മെറ്റീരിയൽ രാസ വ്യവസായം, മരം വ്യവസായം, ഓഫ്‌ഷോർ മേഖല, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, എണ്ണ വ്യവസായം, പേപ്പർ വ്യവസായം, കായിക വ്യവസായം എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.വിനോദ വ്യവസായവും വായുവിലും എയ്‌റോസ്‌പേസിലും വീണ്ടും ഉരുകിയ പതിപ്പായി (ESU).

മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റീലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നാശന പ്രതിരോധവും അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, 17-4PH ഉപയോഗിക്കാം.

17-4PH മെറ്റീരിയൽ ഡാറ്റ ഷീറ്റ് ഡൗൺലോഡ്

സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ

സുഗമമായ	നല്ലത്
വെൽഡബിലിറ്റി	നല്ലത്
മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ	മികച്ചത്
നാശ പ്രതിരോധം	നല്ലത്
യന്ത്രസാമഗ്രി	മോശം മുതൽ ഇടത്തരം വരെ

പ്രയോജനം

17-4 PH എന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക ഗുണം കുറഞ്ഞ താപനിലയ്ക്ക് അനുയോജ്യതയും ഏകദേശം പ്രയോഗക്ഷമതയുമാണ്.315°C.
കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ:മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ 1180 ° C മുതൽ 950 ° C വരെയുള്ള താപനില പരിധിയിൽ നടക്കുന്നു. ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കൽ വായു ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യുന്നു.
വെൽഡിംഗ്:മെറ്റീരിയൽ 17-4 PH വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അവസ്ഥയ്ക്ക് പരിഗണന നൽകണം.സ്ഥിരമായ രൂപത്തിൽ, ചെമ്പ് മെറ്റീരിയലിൽ ഉണ്ട്.ഇത് ചൂടുള്ള വിള്ളലുകളെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നില്ല.

വെൽഡിംഗ് ഒപ്റ്റിമൽ വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ ആവശ്യമാണ്.അണ്ടർകട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഒരു നോച്ച് രൂപപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും.അത് ഒഴിവാക്കണം.സ്ട്രെസ് ക്രാക്കുകളുടെ രൂപീകരണം തടയാൻ, വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം വളരെ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ തുടർന്നുള്ള വാർദ്ധക്യത്തോടൊപ്പം മെറ്റീരിയൽ വീണ്ടും പരിഹാരം അനീലിംഗിന് വിധേയമായിരിക്കണം.

ചൂടിന് ശേഷമുള്ള ചികിത്സ നടക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, വെൽഡ് സീമിലെ മെക്കാനിക്കൽ-ടെക്നോളജിക്കൽ മൂല്യങ്ങളും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിലേക്കുള്ള ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയും വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.

നാശ പ്രതിരോധം:മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റീലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നാശന പ്രതിരോധവും അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, 17-4 PH സമുദ്ര പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.ഇതിന് വളരെ നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്.

കെട്ടിക്കിടക്കുന്ന കടൽജലത്തിൽ, 17-4 PH വിള്ളലുകളുടെ നാശത്തിന് വിധേയമാണ്.ഇതിന് അധിക സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്.

മെഷീനിംഗ്:17-4 PH കാഠിന്യമുള്ളതും ലായനി-അനിയൽ ചെയ്തതുമായ അവസ്ഥയിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.കാഠിന്യം അനുസരിച്ച്, machinability വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ഇത് അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

ചൂട് ചികിത്സ

1020 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും 1050 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിൽ 17-4 പിഎച്ച് മെറ്റീരിയൽ ലായനി-അനിയൽ ആണ്.ഇതിനെത്തുടർന്ന് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ - വെള്ളം, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ വായു.ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൽ നിന്ന് മാർട്ടൻസിറ്റിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ പരിവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ, മെറ്റീരിയലിന് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ തണുപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

പ്രോസസ്സിംഗ്

പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു	സാധ്യമാണ്
തണുത്ത രൂപീകരണം	സാധ്യമല്ല
ആകൃതി പ്രോസസ്സിംഗ്	കാഠിന്യം അനുസരിച്ച് സാധ്യമാണ്
തണുത്ത ഡൈവിംഗ്	സാധ്യമല്ല
ഫ്രീ-ഫോം ആൻഡ് ഡ്രോപ്പ് ഫോർജിംഗ്	സാധ്യമാണ്

ഭൌതിക ഗുണങ്ങൾ

സാന്ദ്രത കിലോ/ഡിഎം3	7,8
വൈദ്യുത പ്രതിരോധം 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ (Ω mm2)/m	0,71
കാന്തികത	ലഭ്യമാണ്
W/(m K) ൽ 20°C-ൽ താപ ചാലകത	16
J/(kg K)-ൽ 20°C-ൽ പ്രത്യേക താപ ശേഷി	500

ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഭാരം വേഗത്തിൽ കണക്കാക്കുക »
രാസഘടന

17-4PH	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	V
മിനിറ്റ്	ബിസ്	ബിസ്	ബിസ്	ബിസ്	ബിസ്	15	ബിസ്	3
പരമാവധി	0,07	0,7	1,0	0,04	0,03	17,5	0,6	5

17-4PH	Al	Cu	N	Nb	Ti	സോൺസ്റ്റീഗെസ്
മിനിറ്റ്		3,0		5xC
പരമാവധി		5,0		0,45

സ്റ്റോക്കുണ്ട്

ഫ്ലാറ്റ്, കെട്ടിച്ചമച്ച, ലായനി അനിയൽ, ഔട്ട്സോഴ്സ്

സോ മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

സോ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്, ഇത് താപ കട്ടിംഗ് പോലെയുള്ള നിലവിലുള്ള ഘടനയ്ക്ക് ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞ അനിയന്ത്രിതമായ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അങ്ങനെ, മെഷീൻ ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന് അരികിൽ പോലും ഒരു ഏകീകൃത ഘടനയുണ്ട്, അത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തുടർച്ചയിൽ മാറില്ല.
മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് ഉടനടി പൂർത്തിയാക്കാൻ ഈ സാഹചര്യം അനുവദിക്കുന്നു.അതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ അനിയൽ ചെയ്യാനോ അതിനുമുമ്പ് സമാനമായ പ്രവർത്തനം നടത്താനോ ആവശ്യമില്ല.